限られた倉庫内のスペースを整理することで、作業効率もアップします。倉庫整理の方法やポイントを見ていきましょう。
倉庫内のスペースを有効活用する方法としては、必要な物と不必要な物を仕分けて整理し、不要物を処分したり、区分線やラベルで物の置き場所をしっかり固定・把握したりすることが効果的です。
持ち運びやすい台車や引き出しなどを収納アイテムとして導入すると、作業空間としても効率が上がります。倉庫内で行われている作業の内容を考えたうえで、効率的な作業空間を考えましょう。
保管スペースを見直すなら、平面・高さ・棚の3つにフォーカスして、空間が無駄になっていないか確認しましょう。
倉庫内のレイアウト図を見て平面でのロスをチェックし、天井と棚の間にどのくらいスペースが空いているか確認します。せっかく設置した棚が有効に使えていないこともあるため注意しましょう。
倉庫内を整理整頓するための収納や棚を新調・導入するのもおすすめ。
倉庫内に中2階を構築できるメザニンラックや、フォークリフトでパレットごと収納できるパレットラック、パレットラックを台車単位で動かせる移動式ラックなどがポピュラーです。ロボットやデジタルによる自動倉庫システムもあります。
一筆書きで導線を作れるよう、商品をグループ分けしたり、空きスペースをいつでも確保したりしてレイアウトを考えましょう。レイアウトを考えたら、在庫品の保管場所を効率重視で決めていけばOKです。
多くの物流現場で問題視されているのが、冷蔵倉庫のスペース不足です。輸入者の買い置きや在庫の冷凍保存などが原因として挙げられており、倉庫内のスペースを有効活用して対策を練る必要があります。
必要に応じて保管場所を変更したり、作業導線を変更したりして対処しましょう。
実際に倉庫の保管・管理環境が改善された事例をチェックしてみましょう。
固定式の棚を移動式の棚に変えることで柔軟にレイアウトを変更できるようになるほか、商品の確認・移動がしづらい段ボールを引き出し式のケースに変えることで効率が改善した事例もあります。倉庫内に中2階を増設するメザニンラックも、上部空間の有効活用に繋がるためおすすめです。
作業場のレイアウトを見直すことで、作業効率や安全性、省スペース化を同時に実現できます。このページでは、直線型・U字型・セル型など代表的なレイアウトパターンの特徴を紹介しつつ、改善に役立つ視点やアイテム、中二階構造を活用した空間の有効活用例まで幅広く解説しています。現場ごとの課題に応じた最適なレイアウトを考えるためのヒントとして、ぜひご活用ください。
物流倉庫のコスト削減と効率化は、現場の課題特定から始まります。本記事では、まず非効率な倉庫に共通する5つの課題を解説。その上で、「ハンディターミナルの導入」「作業マニュアルの標準化」「ロケーション管理の見直し」「多能工化の推進」など、明日から実行できるものからシステム導入まで、9つの具体的な改善提案を紹介します。現場のミスとムダをなくし、生産性を高めるためのヒントを是非チェックしてください。
工場のスペース活用とは、限られた工場内の空間を効率的に使い、生産性や安全性を高める取り組みです。適切なレイアウトや動線設計によりムダを削減し、保管・作業スペースを改善することで、運用コストの低減や生産効率の向上につながります。戦略的なスペース活用は、生産プロセス全体の効率化と競争力強化の重要な要素です。
メザニンラック導入にあたって聞かれる
「容積率不足の倉庫に設置したい」「自社で設置・増設したい」「無人化・省力化したい」
という3つの課題に対し、
パートナーとして相応しい企業をご紹介します。
※選定条件
2023年11月20日調査時点において「メザニンラック」でGoogle検索した際に露出していた全20社の公式サイトに明記されている内容から、下記の通り編集部独自の視点で3社をピックアップしました。
・【確認申請不要か相談】するならジャロック…メーカの中で唯一、導入支援から確認申請手続きまで対応可能
・【自社で設置・増設】するなら三栄マテハン…メーカーの中で唯一、組み立てやすいハイ型連結タイプ＋ボルトレスタイプを提供（特許取得済）
・【無人化・省力化】するならロジアスジャパン…メーカーの中で唯一、メザニン＋棚搬送ロボットソリューションを提供（実用新案登録済）