倉庫の保管・管理改善事例
倉庫を使いやすく効率的に整理整頓するためには、どのような対策が効果的でしょうか？このページでは、実際に問題を解決した事例をご紹介します。
物流倉庫の事例
問題点
既設倉庫は取扱い物量の急増で床面が逼迫し、パレット保管とピッキングエリアが混在、フォークリフト動線も交錯して作業効率と安全性が著しく低下、急ぎ追加スペース確保と作業環境改善が課題だった。
実施した対策
延床125㎡のメザニンラック立体架台を4日で新設、上層フロア全面に耐荷重鉄板を追加敷設しハンドリフト走行を実現。保管物を上下階にゾーニングして動線を分離、安全柵も併設し現場負荷を抑えた。
対策の結果
上下階活用で保管容量が約2倍に拡張し、床面が確保できたことでフォークリフトとハンドリフトの動線が整理。入出庫作業時間を30％短縮し安全性と作業者負荷が大幅改善、将来レイアウト拡張余地も確保。
リネンサプライの事例
問題点
リネンサプライのクローク内には、設置場所を変更できない固定式のタイプの棚が設置されており、収納スペースが限られていました。壁の凸凹に収納が合っていないことにより、スペースの無駄も生じていたようです。
実施した対策
固定式だった棚を、キャスター付きの移動できる棚に変更しました。
対策の結果
棚が自由に移動できるようになったことで、壁の凹凸に合わせてレイアウトを整えられるようになりました。また、入口付近の棚にキャスターがついたことで、混雑時の移動効率もアップ。さらに、収納物の見える化にも貢献しています。
物流倉庫（アパレル）A社の事例
問題点
段ボールに商品を管理していたため、中身の確認や商品の移動に時間がかかり、作業効率が悪くなっていました。奥の箱や上の箱を取る際には手前の箱を動かさなければならないなど、時間や労力も多くかかっていました。
実施した対策
商品を管理する段ボールを、引き出し式のケースに変更。現場に合った適正サイズのケースを導入しました。引き出しを動かす専用カートも設計しています。
対策の結果
倉庫内に合わせたサイズのケースと、そのケースに合わせた専用のカートを設計することによって、商品管理の効率がアップしました。空カートはスタッキング収納も可能なため、必要に応じて効率良く倉庫内のレイアウトを整えられるようになりました。引き出し式になったことで商品の出し入れや確認も簡単になり、通路幅も確保できています。
自動車メーカーA社の事例
問題点
すでに中2階スペースがありましたが、収納スペースが手狭になってしまい、倉庫内が圧迫されていました。
実施した対策
既存の中2階スペースに、さらにメザニンラックを増設しました。
対策の結果
計3日間の施工によって、既存の倉庫内スペースに寄り添う形で収納スペースが増設されました。倉庫内の無駄なスペースが有効活用され、仕上がりも綺麗に整えられているため、作業しやすく効率が上がっているとのことです。
まとめ
倉庫内の限られたスペースを有効活用し、保管・作業効率を高めるためには、新たに棚や作業スペースを導入するのが効果的。このサイトでは、上部空間に中二階を作れるメザニンラックの導入メリットや方法・費用について解説しています。
メザニンラックは導入方法によっては時間やコストが多くかかるため、精通したプロの力を借りるのが得策です。以下で導入したい企業が抱える課題ごとにおすすめのパートナーを厳選してご紹介していますので、ぜひご参照ください。
