倉庫における段ボールの直置き対策とは？

倉庫や仕分け現場において、ラックに収まらない大型段ボール等をつい床に直置きしてしまうことはないでしょうか。直置きは、作業効率の低下や衛生面での問題など、現場に様々な悪影響を及ぼします。本記事では、段ボールの直置きが引き起こす課題や、特注ラック・台車を活用した具体的な対策事例について詳しく解説します。

段ボールの直置き（床置き）が引き起こす現場の課題

段ボールを直置きすることは、単に見栄えが悪いだけでなく、日々のオペレーションに具体的なデメリットをもたらします。ここでは、直置きによって生じる悪影響について解説します。

作業効率の低下と動線の阻害

床に直接段ボールを重ねて置くと、先入れ先出しの際に手前や上の段ボールをすべて移動させる手間が発生します。奥の荷物が取り出しにくくなり、余計な作業時間の大幅なロスにつながります。さらに、直置きされた段ボールがフォークリフトや作業員の動線を塞いでしまい、現場全体の作業効率が低下する原因となります。

衛生面の悪化と商品の破損リスク

直置きは床のホコリや汚れが段ボールに直接付着するため、衛生面で大きな問題となります。また、ラックのサイズが合わないために無理に積み重ねて置くと、荷崩れが発生しやすくなり、箱や中の商品を傷つけるおそれがあります。品質管理の観点からも、直置きはリスクの高い保管方法といえます。

段ボールの直置き対策と具体的な改善事例

直置きの課題は、現場の運用に合わせた設備を導入することで解消できます。ここでは、アプローチの異なる2つの改善事例とその効果を解説します。

【対策1】特注ラックの導入で収納効率と安全性を向上

既製ラックに収まらない大型段ボールに対し、寸法に合わせた特注中量ラックを導入した事例です。保管物に合わせた「ぴったり設計」により無理な押し込みがなくなり、出し入れがスムーズになりました。また、背面や側面に落下防止の金網を設置したことで安全性と保管精度が向上し、パレットから仕分け、格納までの動線が直線化されたため、無駄な移動時間の大幅な削減に成功しています。

参照元：株式会社ロジカル公式HP（https://tokyo-logical.com/rack-danball-custom/）

【対策2】台車の活用で移動と衛生管理を容易に

床置きしていた段ボールを台車（ミニポリトラー）に載せる運用に変更した事例です。直置きをやめたことで奥の荷物が取り出しやすくなり、先入れ先出しが容易になりました。台車に乗せることで床のホコリがつかず衛生的な状態を保てるほか、移動が簡単なため掃除のしやすさも向上しています。さらに、荷下ろしの際の腰を曲げる作業負担が軽減され、作業効率が格段に上がったと現場からも高く評価されています。

参照元：矢崎化工株式会社公式HP（https://www.solutions-navi.com/logistics_st/case2/b002/）

直置き対策を成功させる設計・選定のポイント

単に新しいラックや台車を導入するだけでなく、実務視点でしっかりと運用設計を行うことが重要です。設備選びのポイントを解説します。

保管物のサイズと作業動線に合わせた見直し

事前に保管物の寸法や重量を正確にヒアリングし、サイズ不一致による直置きを防ぐ設計が不可欠です。また、フォークリフトなどの作業動線と整合性が取れているか確認し、現場の流れを止めないレイアウトを構築しましょう。

作業者の身体的負担の軽減と柔軟性

無理な姿勢での作業を減らし、腰曲げなどの身体的負担を軽減する視点が大切です。さらに、将来的な荷姿の変更やレイアウト変更にも柔軟に対応できるよう、移動が容易な設備を選ぶことも重要なポイントとなります。

まとめ

段ボールの直置き問題は、保管物にサイズを合わせたラックや台車を現場に合わせて見直しすることで解決できるケースが多くあります。少しの工夫と設備投資で作業効率は大きく向上するため、自社の現場状況に応じた環境改善を進めるにあたり、まずは専門業者へ相談してみることをおすすめします。